一、適用范圍：

1.1主要用于開展混凝土結構在熱力耦合作用下耐火性能試驗，包括縮尺隧道管片、梁、板、柱、墻等構件的耐火性能試驗。

二、技術要求：

2.1可模擬多種邊界條件：兩端鉸支、兩端固定、兩端滑動、荷載邊界、位移+荷載邊界等。

2.2力值加載：豎向荷載最大為300噸，軸向為50噸；

2.3升溫曲線：滿足ISO834升溫曲線和隧道火災升溫曲線；

2.4可實現位移控制、荷載控制與混合控制的加載方式，如圖1所示。

2.5同時設有高溫位移場（非接觸式測試系統）和溫度場測試系統，可實時監測結構在熱-力耦合作用下結構位移場的分布、溫度場的分布。

熱力耦合作用下耐火性能試驗，包括縮尺隧道管片、梁、板、柱、墻等構件的耐火性能試驗。

三、主要性能特點：

3.1采用高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據，經微機分析、處理和控制產生實時再現的燃燒時的真實信息，并經微機分析判定直接得出結果；整機全部采用優質器件，確保系統高品質，高速度運行，具有先進性。

3.2采用高精度采集卡+多路模塊+微機，實行PID全自動控制方式，穩定性、重復性、再現性優。

3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設備專用開發軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線，數據可以永久保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。

四、工程安裝與整體規劃：

4.1試驗爐使用50kg灌裝組合式液化石油氣作為燃料，采用自動化控制電路，試驗時當壓力低于設定值，液相切換閥會自動轉換到另一組，這樣可防止試驗中燃氣突然耗盡，使試驗中斷。

4.2為了使氣化后燃氣充分燃燒，增加了空燃比例閥，自動調節空氣和燃氣的比例，可達到最佳燃燒熱值。

4.3燃燒器：帶點火不著和火焰熄滅自動報警裝置。

4.4燃燒器：1套為纖維類火災升溫（2套為烴類升溫）。

五、主要技術參數：

5.1儀器組成;耐火試驗水平爐、燃燒控制部分、壓力釋放和壓力測量系統、煙氣排放系統、溫度測量和控制、縱向和橫向加載系統、計算機控制系統及專用試驗軟件。

5.2試驗爐：為小型水平臥式試驗爐，爐內尺寸800mm(長)*600mm(寬)x500mm（深）。

5.3爐體結構：爐體采用含鋯高溫棉，耐高溫1650℃，耐火磚、隔熱高溫纖維棉，外加框架以及厚5.0mm鋼板組成；

5.4高壓燃燒器：

5.4.1采用150kw功率液化石油氣燃燒器2套，燃燒器有空燃比例控制、配置相應的燃氣調節閥、空氣調節閥達到最佳燃燒效果。為保證安全，燃燒器選型及部件全部應采用國際知名品牌；

5.4.2燃燒器：帶點火不著以及火焰熄滅自動報警裝置；

5.4.3 空燃比例控制：自動調節空氣和燃氣的比例，使燃氣能充分燃燒；

5.4.4點火控制方式：采用計算機程序自動高壓電子點火控制方式；

5.4.5爐內用燃燒器數量滿足標準時間-溫度曲線和隧道火災曲線要求，并保證爐內各點溫度的均勻性。

5.5燃氣管路和空氣管路：由變頻器、蝶閥、空燃比例閥、手動蝶閥、點火控制器、高低壓力開關、燃氣泄漏報警器、不銹鋼軟管、燃氣高壓軟管等組成。