1.該設備為非標定制設備，應根據GB/T 5392-2017 《林業機械便攜手持式油鋸》要求設計；

2.該設備應滿足標準中關于耐久性試驗的自動化檢測，能夠完成上述標準規定的熱機操作以及表10和表11中所屬的兩種工況的耐久測試方法；

3.試驗臺采用模擬負載的方式進行，測試的模擬負載通過耐久測試專用定制電機進行加載，并根據試驗需要進行加載，采用測力傳感器對發動機的工作扭矩進行實時測量，采用恒轉速控制方式，通過汽油機曲軸轉速的測試和控制，實現以汽油機轉速為控制目標的控制；

4.模擬負載的方式，即耐久試驗需要拆掉鏈條的導板，通過對油鋸輸出軸增加負載的方式模擬油鋸實際工作狀態，并減少了油污對實驗室的污染；

5.其他關鍵元件選型應提前與使用方溝通確認：

*5.1高速定制交流電力測功機主機防護等級≥IP55；

5.2設備由動力驅動系統、測功機恒轉速控制系統、測功機恒扭矩控制系統、操作單元、測試工裝、輔助裝置等構成，宜優先采用重量法油耗儀；

*5.3高速交流變頻調速裝置選型應能夠將轉速波動率控制在0.5%范圍內，遇有故障可改由電網直接供電，繼續保持電機運轉；

*5.4扭矩測試傳感器，精度：≤0.5%F.S，重復性≤0.5%F.S，扭矩范圍過大時，應多臺扭矩儀分段測量；

*5.5邏輯控制電路，模塊式PLC，可拓展功能模塊，使用TwinCAT平臺或具備TwinCAT平臺兼容功能，具備RS485、CAN、Modbus、Ethernet遠程傳輸功能；

6.投標時，根據上述標準完成試驗臺設計，提供三維圖、裝配圖和主要配件品牌型號；驗收前，根據使用方需求完成最終設計，提供所有設計工程文件及控制軟件源代碼，并描述關鍵元件選型依據；

7.試驗臺應設計合理、能夠滿足上述標準中的檢測項目，外觀美觀、應有必要的防塵防水包裹設計，運行方便、自動化程度高、應能在操作臺或觸控屏上完成全部操作，穩定流暢、數控部分動作丟包率：≤0.1%，反應時長：≤0.5s，操作友好、軟件系統操作方式能根據操作人員習慣設計調整；

8.試驗臺應避免內部機構外露，滿足基本的防塵防水要求；

*9.需要配備計算機的油鋸和割灌機的定制試驗臺，應考慮計算機合并使用；

10.檢測和顯示數據：轉速、扭矩、功率、耐久循環的時間和加載量、油門開度、墊片溫度、排氣溫度、目標運行時間、累計運轉時間、負載時間、無轉速的故障識別、故障報警等信息；

11.系統應有安全保護措施，例如：超速保護、故障保護、緊急停車按鈕、發動機熄火停車保護繼電器接點、報警指示燈等；

12.測試臺架應采用箱體式一體化設計，測試臺應自帶安全保護裝置與排煙接口，汽油機終端接口宜采用被動盤與離合器直連的模式；

13.主要技術參數：

13.1主要動力參數（在滿足實驗要求的基礎上，允許不同品牌的參數差異）：最大吸收功率：≥3 kW、最高轉速：≥13000 r/min、額定扭矩：≥10 N.m、電源AC-380V、主軸雙向轉向、主軸中心高：250 mm；

13.2電動油門執行機構最大直線行程30 mm；

13.3測試精度：轉速±0.2%±1r/min、扭矩±1%F.S、時間±0.05%±0.01S、墊片溫度±2℃、排氣溫度±5℃；